碟式分離機在使用過程中有什么需要注意的？

　　一、開機：

　　1、檢查機器各部分連接是否松動，主要包括：進出料組及工作水供水組。如有松動必須上緊。

　　2、剎車手柄是否壓下，應(yīng)壓下使其在非剎車狀態(tài)。

　　3、檢查油箱油位應(yīng)在二分之一以上，如少于二分之一則須補油。

　　4、按下分離機配電柜啟動按鈕，起動分離機，開機（該機旋轉(zhuǎn)方向為從電機風扇處觀察為順時針）。

　　二、運行：

　　1、待機器達到額定轉(zhuǎn)速（配電柜變頻器顯示為50Hz）打開工作水進水閥。

　　2、工作水調(diào)整，可通過閥門進行調(diào)節(jié)，壓力應(yīng)保持在0.1Mpa—0.3Mpa之間，如工作水壓過高可稍關(guān)一點閥門以達到要求，反之一樣。（工作水路上的兩個壓力表大的為全排水壓稍高一些，小表為工作水壓及局排水壓稍低一些，是相互調(diào)節(jié)的）。

　　3、加料，通入氮氣后，往機器加料管中加料，原則為先小逐漸調(diào)大，視出料口壓力（應(yīng)小于0.2Mpa）與分離效果而定。

　　4、定時排渣，該機排渣分為二種方式。一種為把配電柜“手動/自動”按鈕旋至自動方向，此時該機為自動模式，排渣循環(huán)時間通過配電柜上面時間控制器調(diào)節(jié)。第二種排渣為手動模式，可通過旋轉(zhuǎn)配電柜“自動/手動”按鈕，到手動位置，然后按下“排渣”按鈕進行除渣。也可通過機器上的工作水閥門打開進行除渣，待排渣后關(guān)閉閥門。（排渣時為減小物料損失可關(guān)閉進料閥門，待排渣后，排渣口大彎管無液體排出后，再進行加料）。

　　5、清洗與停機：該機型為全自動機型，可進行在線清洗，無須停機拆卸。待料液分離完畢，該機加料管加入清水或能把料液中和的酸、堿性水溶液，待輕液出口出料后進行手動排渣，繼續(xù)加入清洗水，待輕液口出料后，再次進行排渣，如此循環(huán)二至三次即可清洗完畢，（其指標為輕液出口流出清水為止，排渣管大彎管排渣時流出也同時為清水）

　　三、停機：

　　加料管停止加料，按下離心機停止按鈕，關(guān)閉電源，離心機停止后關(guān)閉工作水水源。

　　該機使用中注意事項：

　　1、離心機啟動后，如遇異常（臨時斷電等等）必須待離心機停機后，排除故障，才可以重新起動。

　　2、離心機如電流過高，振動過大電控柜變頻器會自動斷電，此時請檢查操作是否不當，或主機故障排除后，方可重新開機。

　　3、該機正常狀態(tài)為連續(xù)進料，連續(xù)出料，間歇式排渣（時間可控）如排渣管（大彎管總有液體流出，此時應(yīng)參照說明書或與廠家聯(lián)系排除故障。

　　4、該機油箱溫度為小于80℃，應(yīng)定時更換機油（半年左右）該機用油為汽油機油。

　　5、配電柜以變頻器為主導(dǎo)，應(yīng)擺放在干燥通風處。

　　6、工作水壓應(yīng)經(jīng)常詢視以達到標準。

　　7、該機轉(zhuǎn)鼓為高速運轉(zhuǎn)工件，在出廠時已進行動平衡效正，拆裝時應(yīng)對正轉(zhuǎn)鼓的“0”位標記，碟片不應(yīng)隨便減少。轉(zhuǎn)鼓部件不準用鐵錘直接擊打。

　　8、該設(shè)備用戶在使用時操作工應(yīng)派進行過廠家培訓(xùn)的人員進行操作。

　　9、轉(zhuǎn)鼓部件不充許用火焰加熱或補焊。